Se funda Fepco en una instalación de 500m²
Se inicia prestando servicios de fabricación de cabezales de pozo y árboles de navidad para las compañías petroleras del país.
Sep 26, 1984Dimos soporte a las operaciones de exploración y producción en Colombia, donde se perforaron 14 pozos exploratorios y encontraron 3 nuevos campos productores: Toqui-Toqui, Pulí y Tatare. En cabeza de nuestro presidente Hernando Vasquez.
1986Fepco se certifica con la norma API 6A del Instituto Americano del Petróleo para fabricar cabezales de pozo y árboles de navidad cubriendo toda la gama de niveles de especificación de producto PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G y PSL4 y los dos niveles de requerimientos de desempeño PR1 y PR2.
May 29, 1990Fepco Incursiona en la fabricación de cabezales de alta presión de 10.000 y 15.000 PSI
Jul, 1990Se inaugura la planta de fabricación de cabezales en Bogotá
Ubicada en la Zona Franca, en un área de 1,600m². como estrategia para la exportación e importación de materia prima.
1996En Abril/98 se pasa del diseño de cabezal sección A soldada y roscada a sistema slip grip (Preparación con cuña)
Abr, 1998100% de ingeniería propia
En FEPCO se desarrolla con un 100% de ingeniería propia los primeros cabezales ahorradores de tiempo tipo WTS (Cabezales ahorradores de tiempo) de los cuales se han instalado más de 3000 de estos equipos con un desempeño sobresaliente.
Abr, 2000Extensión
Se extiende las instalaciones de FEPCO en la ZONA FRANCA Bogotá de un área de 1.600 m² a un área de 6.500 m²
Oct, 2006Cartagena
Siguiendo la estrategia de la exportación, se inaugura la planta de Cartagena, con una instalación de 6.640m²
Ene, 2008Certificado con la norma API 6A
Fepco logra certificar con la norma API 6A del Instituto Americano del Petróleo a su segunda planta Cartagena, para fabricar cabezales de pozo y árboles con la especificación PSL 4 y PSL 3G.
Mar 29, 2010Consolidación sistema Speed Grip
Como resultado de la ideación e innovación se diseñó el sistema Speed Grip, con cuñas invertidas el cual mejoró los tiempos de instalación en un 40% y los costos de la materia prima en un 25%. Se logró consolidar en Ecopetrol como un sistema eficiente.
Nov, 2010Se inaugura la nueva planta de reparación y servicio. Fepco Services por nuestro Presidente fundador, Dr. Hernando Vasquez
May, 2011Visita e inauguración de los nuevos centros de mecanizado Doosan MH1000 y Torno Hyundai, por parte del presidente de Ecopetrol Dr. Javier Gutiérrez, Dr. Héctor Manosalva, Vicepresidente ejecutivo de exploración y Dr. Hernando Vásquez, Presidente de Fepco.
Abr, 2012Las exigencias del mercado llevo a FEPCO a competir con empresas internacionales. Para ello, diseñó un sistema para la Sección A que se denomino G-Mandrel, el cual se desarrollo en conjunto con el cliente Ecopetrol en un ejercicio interesante de Co-creación.
Jun, 2012Se inaugura la expansión de la planta Cartagena en aproximadamente 2.200 m², denominada Bodega Galería, que incluye la piscina de pruebas de hidrogeno y una importante colección de arte de nuestro Presidente fundador.
Ago, 2013Cabezal monobloque WTS
FEPCO diseña y desarrolla el cabezal monobloque WTS (Well Time Saver) el cual agiliza la instalación del cabezal y arboles.
Ene, 2014Crecimiento en exportaciones
Desde la apertura de FEPCO ZONA FRANCA S.A.S, la compañía celebra el suministro de 30.000 cabezales para clientes en diferentes países donde FEPCO cotiza y suministra productos. En Colombia, Perú, México, Belice, Cuba, Guatemala, Ecuador, Venezuela, Bolivia, Paraguay, Chile y Congo.
Ene, 2016Reconocimiento en el sistema RUC 100/100
El Consejo Colombiano de Seguridad otorga a FEPCO el reconocimiento por su destacada labor por los resultados obtenidos en el sistema RUC 100/100
Nov, 2017Ampliación en portafolio de productos
Buscando la excelencia en la innovación y en la transformación de productos, se diseño y desarrollo Cabezales de pozo térmicos, convencionales, ahorradores de tiempo, herramientas versátiles de rápido ensamble para cabezales de superficie, Equipos de fracturamiento, Válvulas para todo tipo de levantamiento de crudo y arboles de extracción e inyección.
Nov, 2018Equipos de fabricación
Fepco realizó una gran inversión económica con la compra y renovación tecnológica de equipos de mecanizado con dos centros de trabajo nuevos de última generación que aumentaron la capacidad instalada: el Centro de Mecanizado OKUMA MA 600 y el Torno CNC MAZAK NEXUS 550, equipos robustos, eficientes en mecanizado y de excelentes acabados, cuenta con herramientas de cambio rápido (CAPTO).
Ago, 2019Fepco adopto nuevas soluciones y herramientas tecnológicas para las labores comerciales remotas: videoconferencia, catálogos virtuales y realidad aumentada, en pro de la continuidad del negocio, la industria y el empleo.
Mar, 2020Nuevos Equipos de fabricación
Fepco adquiere 6 máquinas CNC y tornos, como estrategia de mantener mecanizados de calidad y de trabajo eficiente, con una inversión de 1.575.700 USD
Jun, 2021
EXPERIENCIA
Nuestros Productos en el mundo
Desde hace mas de 40 años, FEPCO ha suministrado más de 30.000 cabezales para clientes en Colombia, Ecuador, Venezuela, México, Bolivia, Paraguay, Belice, Cuba, Perú, Congo, Guatemala, Siria y Chile, entre otros.





